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普通橡胶输送带的产业特点及调试方法

时间:2020-08-27        阅读

联众矿山设备平安彩票告诉您:随着在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1。避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3。输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4。发现输送带局部破损时,应用及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

    调试方法:

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部的轴线与中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成,转载点处物料的落料位置对有非常大的影响,尤其在上条与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。 对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的的上下漏斗、等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个分解为使托辊转动的分力Fz和一个Fc,这个横向分力使托辊,由于的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。搞清楚了承载组安装偏斜时的受力情况,就不难理解的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整的目的,其受力情况和承载组偏斜受力情况相同。一般在总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对的使用寿命产生一定的影响。

联众是国内专业的输送设备生产厂家,专注于300-3000mm各种国标以及非标橡胶输送带,包括普通用途输送带(EP、NN),强力输送带(ST)、特殊用途输送带、整芯阻燃输送带、波状挡边输送带、金属网芯输送带等。近年来公司扩大生产规模,将大倾角输送机DTⅡ(A)型带式输送机 、斗式提升机、螺旋输送机、小型轻型可移动皮带输送机以及各种配件纳入经营范围,联众致力于打造输送设备一条龙服务,从现场测量、方案设计到加工生产、物流配送,联众是您值得信赖的合作伙伴。联众可提供业务咨询、技术认证、加工制造、安装调试及售后等多项服务,公司可为用户提供项目设计,派遣技术人员现场测量,出具设计图纸,设计输送流程,定制生产非标输送设备,欢迎使用联众牌产品!

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